La maintenance corrective est une activité importante pour garantir la disponibilité et la fiabilité des équipements industriels. Elle consiste à intervenir sur un équipement qui ne fonctionne plus correctement afin de le réparer et de le remettre en service. Cependant, les pratiques de maintenance corrective ont évolué au fil du temps, grâce à l’arrivée de nouvelles technologies et de nouveaux outils de gestion de la maintenance.
Voici cinq nouvelles pratiques en matière de maintenance corrective :
- La maintenance prédictive
La maintenance prédictive est une approche de la maintenance corrective qui utilise des données collectées sur l’équipement pour prédire quand une intervention sera nécessaire. Cette approche permet de planifier les interventions de maintenance à l’avance, ce qui réduit les temps d’arrêt non planifiés et les coûts de maintenance. Les données peuvent être collectées à l’aide de capteurs ou de logiciels de surveillance de l’état de l’équipement.
- L’analyse des pannes
L’analyse des pannes est une méthode qui consiste à examiner les causes d’une panne afin de comprendre ce qui a causé le dysfonctionnement. Cette approche permet d’identifier les causes sous-jacentes de la panne, de prendre des mesures pour les corriger et de prévenir les pannes futures. L’analyse des pannes peut être utilisée en conjonction avec la maintenance prédictive pour améliorer la précision des prévisions de maintenance.
- La maintenance conditionnelle
La maintenance conditionnelle est une approche de la maintenance corrective qui utilise des données collectées sur l’état de l’équipement pour déterminer quand une intervention est nécessaire. Cette approche prend en compte les conditions de fonctionnement de l’équipement, telles que la température, la pression, les vibrations, etc. Les données peuvent être collectées à l’aide de capteurs ou de logiciels de surveillance de l’état de l’équipement.
- La gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
La GMAO est un logiciel qui permet de gérer la maintenance corrective et préventive de manière efficace. Elle permet de suivre les demandes de maintenance, de planifier les interventions, de gérer les pièces détachées et les équipements, de suivre les coûts de maintenance, etc. La GMAO peut également être utilisée pour analyser les données de maintenance et améliorer les pratiques de maintenance.
- La maintenance collaborative
La maintenance collaborative est une approche de la maintenance corrective qui implique la collaboration de différents départements et parties prenantes. Cette approche permet de rassembler différentes compétences et expériences pour résoudre les problèmes de maintenance de manière plus efficace. Elle peut également permettre de réduire les temps d’arrêt en permettant des interventions plus rapides.
Pour en conclure
La maintenance corrective est une activité importante pour garantir la disponibilité et la fiabilité des équipements industriels. Les nouvelles pratiques en matière de maintenance corrective, telles que la maintenance prédictive, l’analyse des pannes, la maintenance conditionnelle, La gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) et La maintenance collaborative sont sur quoi il faut ce tourner actuellement.
